第四章、施工方案和施工方法

　　4.1施工工艺流程

　　4.2定向钻穿越施工方案

　　4.2.1钻机就位和调试

　　a.钻机及配套设备就位

　　按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角按设计要求调整到位。

　　b.泥浆配制

　　泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切力、失水、护壁、携带沙粒以及润滑等性能。根据施工经验，我们采取以下措施：

　　①按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。

　　②使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环保。

　　③为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆储存罐，延长循环周期的措施。

　　针对施工地层给出以下配比方案：

　　①导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆＋0.2～0.4％增粘剂+0.3％降滤失剂，泥浆粘度大于45s。

　　②扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3～0.5％提粘剂+0.4％降滤失剂，泥浆粘度大于48s。

　　③扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3～0.5％

　　提粘剂+0.4％降滤失剂+2～3％的润滑剂泥浆粘度大于48s，。

　　④为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小磨阻。我们在泥浆中加入高性能的降滤失剂，控制失水，形成高质量的泥饼。

　　泥浆的粘度符合下列要求：

　　泥浆粘度值表

　　根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。

　　回流泥浆的处理：采用泥浆车运至指定地点排放。

　　c.钻机试钻

　　钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。

　　4.2.2钻孔导向

　　a.钻进时的入土角为10％°，24孔250mm*20mm分2次导向完成，12孔打导向1次。

　　b.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

　　c.在施工过程中，出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

　　d.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。

　　4.2.3分级反扩成孔

　　钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用不同钻头（500mm、700mm、900mm、1000mm、1200mm）分级反扩成孔，扩空孔径为管道直径的1.3倍。

　　钻孔导向完成后，钻头在出土点出土，拆下导向钻头和探棒，然后装上***小直径扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固后才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。

　　回扩过程中必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。

　　为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为进口钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。

　　4.2.4管材运输焊（布）管

　　管材运输中采用保护措施以免损坏。布管前参加焊管的技术人员和施工人员要熟悉工作区段的环境，对周边地形和交通情况了解清楚；准备好焊管、布管的设备和器具以及垫设管子的柔性材料。在焊（布）管过程中，应轻抬轻落，同时还应防止对管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。支撑高度应为10㎝以上，以便焊接有足够的操作空间，尽量缩短堆放时间。

　　4.2.5管道回拖

　　（1）、根据工程实际情况，本次拖管管材选用抗高温、环刚度高的MPP管。完成扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。

　　（2）、拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。

　　（3）、旋转分动器采用特制的结构。

　　（4）、扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，可靠。

　　（5）、采用比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回转时的阻力，减少钻机工作负载，保证顺利完成本工程。

　　（6）、在MPP管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。（观察出土端是否有泥浆流动）

　　（7）、回拖启动后，动作要平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m/s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使MPP管顺利回拖成功。

　　（8）、记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。

　　（9）、拖管前应检查管道连接是否牢固，钻机是否正常，喷泥浆头是否顺畅。拉管时要求匀速向前，中间严控停顿，严格按照规范要求操作。钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与孔壁的摩擦阻力。进管口要有人查看管道拖拉过程中是否平顺，有无扭曲。

　　4.2.6管道连接

　　管道回拖结束，再与相邻管按设计及规范要求进行做井、连接。

　　4.2.7施工事故及应急措施

　　由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。

　　第五章、各分项工程的施工顺序及初步施工计划

　　5.1分项工程的施工顺序

　　施工现场准备、钻机就位泥浆配制导向孔钻进分级反扩成孔管道安装焊接管道回拖

　　5.2分项工程初步施工计划

　　计划工期：2017年7月18日—2017年8月15日，29天。

　　每道拖管计划8天，现场准备、钻机就位计划1天；导向孔钻进计划1天；分级反扩成孔2天；管道安装焊接计划2天；管道回拖计划2天。

　　第六章、工期保证体系及措施

　　6.1建立保证工期组织机构及保证体系

　　项目分部和各施工队成立保证工期组织机构，项目经理任组长，项目总工任副组长，各部门负责人及各施工队成立保证工期小组。

　　确保总工期和阶段目标的实现，整个工程分阶段控制，明确每个阶段的目标，突出***，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证阶段计划的完成。经理部除掌握总体计划外，以旬计划下达施工任务，层层落实。

　　6.2工期保证措施

　　1、指挥机构迅速成立及时到位

　　为加快本合同段的建设，项目分部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

　　2、施工力量迅速进场

　　实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉工程相关图纸。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。

　　3、施工准备抓早抓紧

　　尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

　　4、施工组织不断优化

　　以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案报监量工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

　　5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统

　　***、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

　　6、强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使整个施工***化、正规化。

　　7、实行内部经济承包责任制

　　既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

　　8、安排好雨季的施工

　　根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工作能有序和不间断地进行。

　　9、加强机械设备管理

　　切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

　　10、确保劳力充足、***

　　根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采施，提高劳动者技术素质和工作效率。

　　11、雨季及农忙季节的工作安排

　　(1)成立雨季施工领导组，负责修建临时排水设施，成立防洪抢险队，及时疏通排水系统。把雨季的影响降到***小。

　　(2)准备充足的防雨装备，盖好膨润土等物资，加固基坑，防止水浸水淹。

　　(3)积极与当地气象部门联系，掌握气象情况，科学合理安排施工任务。

　　(4)合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序排在农忙季节，抓紧农闲时节的工程进度，留有足够的机动劳力，补充受影响的工序。

　　第七章、工程质量管理体系及措施

　　7.1质量管理措施及管理网络

　　质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行<<ISO－9002>>标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。

　　a.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”。

　　二级监理：公司技术总质监。业主委托的监理单位。

　　五步到位：①操作要求交底到位。

　　②上、下工序交接到位。

　　③上、下班交接到位。

　　④关键部位的检查、验收到位。

　　⑤现场检查验收到位。

　　b.质量管理工作网络

　　质量网络明确每一个人、每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用***佳的对策，以确保工程保质保量地完成。

　　项目组织机构图

　　c.落实各项经济责任制

　　对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

　　d.场容与现场标准管理

　　在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真、切切实实地做好文明施工。

　　7.2针对本工程的质量保证措施

　　7.2.1一般质保措施

　　a.施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更，及时研究解决。

　　b.必须严格按照设计图放线、定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。

　　c.强化质量教育，贯彻“质量***”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。

　　d.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。

　　e.施工严格执行《市政电力管道工程施工及验收规程》，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。

　　f.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量采用的补救措施必须征得建设单位、监理、设计人员同意后才能实施。

　　7.2.2重要质控点

　　7.2.2.1、材料控制

　　a.各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不

　　得投入使用。

　　b.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。

　　c.现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。

　　7.2.2.2、定向钻穿越质量控制

　　a.标高是一个非常重要的技术控制指标，进场施工前首先测量各个井位的路面高程，管底的相对埋深，标注在路面上。

　　b.钻孔深度＝管顶埋深+扩孔半径

　　钻机及配套设备就位要准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。